ద్రవ నియంత్రణలో ముఖ్యమైన భాగంగా, బాల్ వాల్వ్లు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో కొన్ని సాధారణ వైఫల్యాలను ఎదుర్కొంటాయి. బాల్ వాల్వ్ల యొక్క సాధారణ లోపాలకు ఈ క్రింది పరిచయం ఉంది:
మొదట, లీకేజ్
బాల్ వాల్వ్ల యొక్క అత్యంత సాధారణ వైఫల్యాలలో లీకేజ్ ఒకటి మరియు ఇది అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు:
1. సీలింగ్ ఉపరితల నష్టం లేదా సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యం: సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించి గీతలు ఏర్పడే మాధ్యమంలోని మలినాలు లేదా కణాల కారణంగా లేదా సీలింగ్ పదార్థం యొక్క వృద్ధాప్యం కారణంగా ఉండవచ్చు. రబ్బరు పట్టీ కూడా చాలా పాతదిగా మరియు మృదువుగా ఉండటం వల్ల వాల్వ్కు గట్టిగా సరిపోకపోవచ్చు, దీని వలన లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
2. బాల్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద వదులుగా లేదా ఇరుక్కుపోయి ఉండటం: బాల్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మధ్య కనెక్షన్ వదులుగా లేదా ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, అది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
3. వాల్వ్ స్టెమ్ సీల్ వైఫల్యం: వాల్వ్ స్టెమ్ సీల్ విఫలమైతే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, మీడియం వాల్వ్ స్టెమ్ నుండి లీక్ కావచ్చు.
4. ఇన్స్టాలేషన్ స్థానంలో లేదు: బాల్ వాల్వ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే, సరికాని పరిమితి, పూర్తిగా తెరిచిన స్థితిలో ఇన్స్టాల్ చేయకపోవడం మొదలైనవి, అది లీకేజీకి కూడా దారితీయవచ్చు.
రెండవది, ఇరుక్కుపోయింది
బాల్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఇరుక్కుపోయి ఉండవచ్చు, దీని వలన వాల్వ్ తెరవడంలో లేదా మూసివేయడంలో విఫలమవుతుంది. జామ్లకు కారణాలు ఇవి కావచ్చు:
1. మలినాలను అడ్డుకోవడం: వాల్వ్ లోపలి భాగం మలినాలను లేదా స్కేల్ ద్వారా నిరోధించబడి, గోళం యొక్క మృదువైన భ్రమణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. వాల్వ్ స్టెమ్ డిఫ్లెక్షన్ లేదా సీలింగ్ సర్ఫేస్ వేర్: వాల్వ్ స్టెమ్ డిఫ్లెక్షన్ లేదా సీలింగ్ సర్ఫేస్ వేర్ ఎక్కువసేపు ఉండటం వల్ల బాల్ మరియు సీటు మధ్య ఘర్షణ పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఇరుక్కుపోతుంది.
మూడవది, భ్రమణ ఇబ్బందులు
బాల్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్ లేదా ఆపరేటింగ్ పరికరాన్ని తిప్పడంలో ఇబ్బంది క్రింది కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు:
1. వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య పెరిగిన ఘర్షణ: వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా పేలవమైన లూబ్రికేషన్ ఘర్షణను పెంచుతుంది, భ్రమణాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.
2. వాల్వ్ స్టెమ్ వంగి లేదా దెబ్బతిన్నది: వాల్వ్ స్టెమ్ వంగి లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది దాని భ్రమణ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
నాల్గవది, ఆపరేషన్ సున్నితమైనది కాదు
బాల్ వాల్వ్ యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్ త్వరగా తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి అసమర్థత ద్వారా వ్యక్తమవుతుంది, ఇది సాధారణంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల జరుగుతుంది:
1. కాంపోనెంట్ వేర్: వాల్వ్ సీటు, బాల్ లేదా స్టెమ్ మరియు బాల్ వాల్వ్ యొక్క ఇతర భాగాలు చాలా కాలం పాటు ధరిస్తారు, ఇది వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ మరియు ఆపరేటింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. తగినంత నిర్వహణ లేకపోవడం: క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల వాల్వ్ లోపల మలినాలు మరియు తుప్పు పేరుకుపోతాయి, ఇది దాని నిర్వహణ సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఐదవది, అంతర్గత లీకేజ్
అంతర్గత లీకేజ్ అనేది బాల్ వాల్వ్ ద్వారా మూసివేసిన స్థితిలో ఇప్పటికీ మాధ్యమం ఉన్న దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది క్రింది కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు:
1. బంతి మరియు సీటు పూర్తిగా అమర్చబడలేదు: బంతి యొక్క సరికాని సంస్థాపన లేదా వైకల్యం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, బంతి మరియు సీటు మధ్య అంతరం ఉండవచ్చు, ఫలితంగా అంతర్గత లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
2. సీలింగ్ ఉపరితల నష్టం: సీలింగ్ ఉపరితలం మాధ్యమంలోని మలినాలు లేదా కణాల వల్ల దెబ్బతింటుంది మరియు వాల్వ్కు గట్టిగా అమర్చబడదు, ఫలితంగా అంతర్గత లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
3. దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియాత్మకత: బాల్ వాల్వ్ ఎక్కువ కాలం నిష్క్రియంగా ఉంటే లేదా నిర్వహణ లోపిస్తే, తుప్పు పట్టడం లేదా మలినాలు పేరుకుపోవడం వల్ల దాని సీటు మరియు బంతి లాక్ చేయబడవచ్చు, ఫలితంగా మారే సమయంలో సీల్ దెబ్బతినడం మరియు అంతర్గత లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
ఆరవది, ఇతర వైఫల్యాలు
అదనంగా, బాల్ వాల్వ్ బంతి పడిపోవడం, వదులుగా ఉండే ఫాస్టెనర్లు మొదలైన కొన్ని ఇతర వైఫల్యాలను కూడా ఎదుర్కోవచ్చు. ఈ వైఫల్యాలు సాధారణంగా వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన, పదార్థ ఎంపిక మరియు దానిని ఉపయోగించే మరియు నిర్వహించే విధానం వంటి అంశాలకు సంబంధించినవి.
పైన పేర్కొన్న లోపాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, సీలింగ్ ఉపరితలం, సీలింగ్ గాస్కెట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ఇతర దుస్తులు భాగాలను మార్చడం, వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత మలినాలను మరియు స్కేల్ను శుభ్రపరచడం, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు మంచి లూబ్రికేషన్ను నిర్ధారించడం వంటి తగిన చర్యలు సకాలంలో తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో, వాల్వ్ యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం కూడా వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన చర్య.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-19-2024






