3.ఒత్తిడి

రిఫ్రిజెరాంట్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. పర్యావరణం యొక్క పెరిగిన వేడి మరియు తదుపరి ఆవిరి ఏర్పడటం దీనికి కారణం. వాల్వ్ / పైపింగ్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. ఇది ఒత్తిడిని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది.

4. ఉష్ణోగ్రత

వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కార్మికులు మరియు కర్మాగారాల భద్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి. విభిన్న పదార్థ కూర్పు మరియు అవి రిఫ్రిజెరాంట్‌కి లోబడి ఉండే సమయం కారణంగా, క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లోని ప్రతి భాగం వివిధ రేట్ల వద్ద విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది.

రిఫ్రిజెరాంట్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు మరొక పెద్ద సమస్య పరిసర వాతావరణం నుండి వేడిని పెంచడం. ఈ వేడి పెరుగుదల తయారీదారులు కవాటాలు మరియు పైపులను వేరుచేయడానికి కారణమవుతుంది

అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధికి అదనంగా, వాల్వ్ గణనీయమైన సవాళ్లను కూడా ఎదుర్కోవాలి. ద్రవీకృత హీలియం కోసం, ద్రవీకృత వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత -270 ° Cకి పడిపోతుంది.

5.ఫంక్షన్

దీనికి విరుద్ధంగా, ఉష్ణోగ్రత సంపూర్ణ సున్నాకి పడిపోతే, వాల్వ్ పనితీరు చాలా సవాలుగా మారుతుంది. క్రయోజెనిక్ కవాటాలు పైపులను ద్రవ వాయువులతో పర్యావరణానికి కలుపుతాయి. ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీన్ని చేస్తుంది. ఫలితంగా పైపు మరియు పర్యావరణం మధ్య 300 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు.

6. సమర్థత

ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వెచ్చని జోన్ నుండి చల్లని జోన్ వరకు ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది. ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. వెచ్చని చివర మంచు ఏర్పడితే ఇది ప్రత్యేక ఆందోళన కలిగిస్తుంది.

అయితే, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో, ఈ నిష్క్రియ తాపన ప్రక్రియ కూడా ఉద్దేశపూర్వకంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ వాల్వ్ కాండంను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, వాల్వ్ కాండం ప్లాస్టిక్‌తో మూసివేయబడుతుంది. ఈ పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేవు, కానీ రెండు భాగాల యొక్క అధిక-పనితీరు గల మెటల్ సీల్స్, వ్యతిరేక దిశలలో చాలా కదులుతాయి, ఇవి చాలా ఖరీదైనవి మరియు దాదాపు అసాధ్యం.

7.సీలింగ్

ఈ సమస్యకు చాలా సులభమైన పరిష్కారం ఉంది! మీరు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ను ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉండే ప్రాంతానికి తీసుకురండి. దీని అర్థం వాల్వ్ కాండం యొక్క సీలెంట్ తప్పనిసరిగా ద్రవం నుండి దూరంగా ఉండాలి.

8.త్రీ ఆఫ్‌సెట్ రోటరీ టైట్ ఐసోలేషన్ వాల్వ్

ఈ ఆఫ్‌సెట్‌లు వాల్వ్‌ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో వారికి చాలా తక్కువ ఘర్షణ మరియు ఘర్షణ ఉంటుంది. ఇది వాల్వ్‌ను మరింత బిగుతుగా చేయడానికి స్టెమ్ టార్క్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. LNG నిల్వ యొక్క సవాళ్లలో ఒకటి చిక్కుకున్న కావిటీస్. ఈ కావిటీస్‌లో, ద్రవం 600 కంటే ఎక్కువ సార్లు పేలుడుగా ఉబ్బుతుంది. మూడు-రొటేషన్ టైట్ ఐసోలేషన్ వాల్వ్ ఈ సవాలును తొలగిస్తుంది.

9.సింగిల్ మరియు డబుల్ బేఫిల్ చెక్ వాల్వ్‌లు

ఈ కవాటాలు ద్రవీకరణ పరికరాలలో కీలకమైన భాగం ఎందుకంటే అవి రివర్స్ ఫ్లో వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తాయి. క్రయోజెనిక్ కవాటాలు ఖరీదైనవి కాబట్టి మెటీరియల్ మరియు పరిమాణం ముఖ్యమైనవి. సరికాని కవాటాల ఫలితాలు హానికరం.

ఇంజనీర్లు క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌ల బిగుతును ఎలా నిర్ధారిస్తారు?

మొదట గ్యాస్‌ను రిఫ్రిజెరాంట్‌గా చేయడానికి అయ్యే ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు లీక్‌లు చాలా ఖరీదైనవి. ఇది ప్రమాదకరం కూడా.

క్రయోజెనిక్ టెక్నాలజీతో పెద్ద సమస్య ఏమిటంటే వాల్వ్ సీట్ లీకేజీకి అవకాశం ఉంది. కొనుగోలుదారులు తరచుగా శరీరానికి సంబంధించి కాండం యొక్క రేడియల్ మరియు లీనియర్ పెరుగుదలను తక్కువగా అంచనా వేస్తారు. కొనుగోలుదారులు సరైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకుంటే, వారు పై సమస్యలను నివారించవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కవాటాలను ఉపయోగించమని మా కంపెనీ సిఫార్సు చేస్తుంది. ద్రవీకృత వాయువుతో ఆపరేషన్ సమయంలో, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలకు బాగా స్పందిస్తుంది. క్రయోజెనిక్ కవాటాలు 100 బార్ వరకు బిగుతుతో తగిన సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, బోనెట్‌ను విస్తరించడం చాలా ముఖ్యమైన లక్షణం, ఎందుకంటే ఇది కాండం సీలెంట్ యొక్క బిగుతును నిర్ణయిస్తుంది.