LNG అప్లికేషన్ల కోసం క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లు: ఎంపిక, డిజైన్ గైడ్

2.2. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ ప్రెజర్

రిఫ్రిజెరాంట్ యొక్క సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. పర్యావరణం యొక్క పెరిగిన వేడి మరియు తదనంతరం ఆవిరి ఏర్పడటం దీనికి కారణం. వాల్వ్ / పైపింగ్ వ్యవస్థను రూపొందించేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. ఇది ఒత్తిడి పెరగడానికి అనుమతిస్తుంది.

2.3 క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ ఉష్ణోగ్రత

వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కార్మికులు మరియు కర్మాగారాల భద్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి. విభిన్న పదార్థ కూర్పు మరియు అవి శీతలకరణికి లోబడి ఉండే సమయం కారణంగా, క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతి భాగం వేర్వేరు రేట్ల వద్ద వ్యాకోచిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది.

రిఫ్రిజిరేటర్లను నిర్వహించేటప్పుడు మరొక పెద్ద సమస్య ఏమిటంటే చుట్టుపక్కల వాతావరణం నుండి వేడి పెరుగుదల. ఈ వేడి పెరుగుదల తయారీదారులు వాల్వ్‌లు మరియు పైపులను వేరుచేయడానికి కారణమవుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధితో పాటు, వాల్వ్ గణనీయమైన సవాళ్లను కూడా ఎదుర్కోవాలి. ద్రవీకృత హీలియం కోసం, ద్రవీకృత వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత -270 ° C కి పడిపోతుంది.

2.4. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ ఫంక్షన్

దీనికి విరుద్ధంగా, ఉష్ణోగ్రత సంపూర్ణ సున్నాకి పడిపోతే, వాల్వ్ పనితీరు చాలా సవాలుగా మారుతుంది. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లు పైపులను ద్రవ వాయువులతో పర్యావరణానికి కలుపుతాయి. ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీన్ని చేస్తుంది. ఫలితంగా పైపు మరియు పర్యావరణం మధ్య 300 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు.

2.5. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ సామర్థ్యం

ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వెచ్చని జోన్ నుండి చల్లని జోన్‌కు ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది. ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. వెచ్చని చివరలో మంచు ఏర్పడితే ఇది ప్రత్యేకించి ఆందోళన కలిగిస్తుంది.

అయితే, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో, ఈ నిష్క్రియాత్మక తాపన ప్రక్రియ కూడా ఉద్దేశపూర్వకంగానే జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ వాల్వ్ స్టెమ్‌ను మూసివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, వాల్వ్ స్టెమ్‌ను ప్లాస్టిక్‌తో మూసివేస్తారు. ఈ పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేవు, కానీ రెండు భాగాల యొక్క అధిక-పనితీరు గల మెటల్ సీల్స్, వ్యతిరేక దిశల్లో చాలా కదులుతాయి, ఇవి చాలా ఖరీదైనవి మరియు దాదాపు అసాధ్యం.

2.6. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ సీలింగ్

ఈ సమస్యకు చాలా సులభమైన పరిష్కారం ఉంది! మీరు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ను ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఉండే ప్రాంతానికి తీసుకురండి. దీని అర్థం వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క సీలెంట్‌ను ద్రవం నుండి కొంత దూరంలో ఉంచాలి.

2.7. మూడు ఆఫ్‌సెట్ రోటరీ టైట్ ఐసోలేషన్ వాల్వ్

ఈ ఆఫ్‌సెట్‌లు వాల్వ్‌ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో వాటికి చాలా తక్కువ ఘర్షణ మరియు ఘర్షణ ఉంటుంది. ఇది వాల్వ్‌ను మరింత బిగుతుగా చేయడానికి స్టెమ్ టార్క్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. LNG నిల్వ యొక్క సవాళ్లలో ఒకటి చిక్కుకున్న కావిటీస్. ఈ కావిటీస్‌లో, ద్రవం 600 కంటే ఎక్కువ సార్లు పేలుడుగా ఉబ్బుతుంది. మూడు-భ్రమణ టైట్ ఐసోలేషన్ వాల్వ్ ఈ సవాలును తొలగిస్తుంది.

2.8. సింగిల్ మరియు డబుల్ బాఫిల్ చెక్ వాల్వ్‌లు

ఈ కవాటాలు ద్రవీకరణ పరికరాలలో కీలకమైన భాగం ఎందుకంటే అవి రివర్స్ ఫ్లో వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తాయి. క్రయోజెనిక్ కవాటాలు ఖరీదైనవి కాబట్టి పదార్థం మరియు పరిమాణం ముఖ్యమైనవి. తప్పు కవాటాల ఫలితాలు హానికరం కావచ్చు.

 

3. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌ల బిగుతును ఇంజనీర్లు ఎలా నిర్ధారిస్తారు

మొదట గ్యాస్‌ను రిఫ్రిజెరాంట్‌గా తయారు చేయడానికి అయ్యే ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే లీకేజీలు చాలా ఖరీదైనవి. ఇది కూడా ప్రమాదకరం.

క్రయోజెనిక్ టెక్నాలజీలో ఒక పెద్ద సమస్య వాల్వ్ సీటు లీకేజీకి అవకాశం. కొనుగోలుదారులు తరచుగా శరీరానికి సంబంధించి కాండం యొక్క రేడియల్ మరియు లీనియర్ పెరుగుదలను తక్కువగా అంచనా వేస్తారు. కొనుగోలుదారులు సరైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకుంటే, పైన పేర్కొన్న సమస్యలను నివారించవచ్చు.

మా కంపెనీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తుంది. ద్రవీకృత వాయువుతో పనిచేసేటప్పుడు, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలకు బాగా స్పందిస్తుంది.క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లు100 బార్ వరకు బిగుతుతో తగిన సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, బోనెట్‌ను విస్తరించడం చాలా ముఖ్యమైన లక్షణం ఎందుకంటే ఇది కాండం సీలెంట్ యొక్క బిగుతును నిర్ణయిస్తుంది.