LNG అనువర్తనాల కోసం క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లు: ఎంపిక, రూపకల్పన మార్గదర్శి

2.2. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ పీడనం

రిఫ్రిజెరెంట్‌ను సాధారణంగా నిర్వహించేటప్పుడు పీడనం పెరుగుతుంది. పరిసరాలలోని పెరిగిన వేడి మరియు దాని ఫలితంగా ఏర్పడే ఆవిరి దీనికి కారణం. వాల్వ్ / పైపింగ్ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. ఇది పీడనం పెరగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

2.3. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ ఉష్ణోగ్రత

వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కార్మికులు మరియు కర్మాగారాల భద్రతను ప్రభావితం చేయగలవు. విభిన్న పదార్థ కూర్పు మరియు అవి రిఫ్రిజెరెంట్‌కు గురయ్యే సమయం కారణంగా, క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లోని ప్రతి భాగం వేర్వేరు రేట్లలో వ్యాకోచించి, సంకోచిస్తుంది.

రిఫ్రిజెరెంట్లను నిర్వహించేటప్పుడు ఎదురయ్యే మరో పెద్ద సమస్య, పరిసరాల నుండి వేడి పెరగడం. ఈ వేడి పెరుగుదల కారణంగానే తయారీదారులు వాల్వ్‌లు మరియు పైపులను ఇన్సులేట్ చేస్తారు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధికి అదనంగా, వాల్వ్ గణనీయమైన సవాళ్లను కూడా ఎదుర్కోవాలి. ద్రవీకృత హీలియం విషయంలో, ద్రవీకృత వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత -270 ° C కి పడిపోతుంది.

2.4. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ పనితీరు

దీనికి విరుద్ధంగా, ఉష్ణోగ్రత సంపూర్ణ సున్నాకి పడిపోతే, వాల్వ్ పనితీరు చాలా సవాలుగా మారుతుంది. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లు ద్రవ వాయువులు ఉన్న పైపులను పరిసరాలతో కలుపుతాయి. ఇది పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఈ పనిని చేస్తుంది. దీని ఫలితంగా పైపు మరియు పరిసరాల మధ్య 300 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడవచ్చు.

2.5. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ సామర్థ్యం

ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వెచ్చని ప్రాంతం నుండి చల్లని ప్రాంతానికి ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఇది వ్యవస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. వెచ్చని చివరన మంచు ఏర్పడితే ఇది ప్రత్యేకంగా ఆందోళన కలిగించే విషయం.

అయితే, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలలో, ఈ నిష్క్రియ తాపన ప్రక్రియ ఉద్దేశపూర్వకంగా కూడా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను వాల్వ్ స్టెమ్‌ను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, వాల్వ్ స్టెమ్‌ను ప్లాస్టిక్‌తో సీల్ చేస్తారు. ఈ పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోలేవు, కానీ వ్యతిరేక దిశలలో ఎక్కువగా కదిలే ఈ రెండు భాగాలకు అధిక పనితీరు గల లోహపు సీల్స్ అమర్చడం చాలా ఖరీదైనది మరియు దాదాపు అసాధ్యం.

2.6. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్ సీలింగ్

ఈ సమస్యకు చాలా సులభమైన పరిష్కారం ఉంది! వాల్వ్ స్టెమ్‌ను సీల్ చేయడానికి ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ను, ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా సాధారణంగా ఉండే ప్రదేశానికి తీసుకురావాలి. అంటే, వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క సీలెంట్‌ను ద్రవానికి దూరంగా ఉంచాలి.

2.7. మూడు ఆఫ్‌సెట్ రోటరీ టైట్ ఐసోలేషన్ వాల్వ్

ఈ ఆఫ్‌సెట్‌లు వాల్వ్ తెరుచుకోవడానికి మరియు మూసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఇవి పనిచేస్తున్నప్పుడు చాలా తక్కువ ఘర్షణను కలిగి ఉంటాయి. ఇది వాల్వ్‌ను మరింత బిగుతుగా చేయడానికి స్టెమ్ టార్క్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. LNG నిల్వలో ఎదురయ్యే సవాళ్లలో ఒకటి ఇరుక్కుపోయిన కుహరాలు. ఈ కుహరాలలో, ద్రవం 600 రెట్లకు పైగా విస్ఫోటనంలా ఉబ్బగలదు. మూడు-భ్రమణాల బిగుతైన ఐసోలేషన్ వాల్వ్ ఈ సవాలును తొలగిస్తుంది.

2.8. సింగిల్ మరియు డబుల్ బాఫిల్ చెక్ వాల్వ్‌లు

ఈ వాల్వ్‌లు ద్రవీకరణ పరికరాలలో ఒక కీలకమైన భాగం, ఎందుకంటే అవి తిరోగమన ప్రవాహం వలన కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తాయి. క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లు ఖరీదైనవి కాబట్టి, వాటి మెటీరియల్ మరియు సైజును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ముఖ్యం. తప్పుడు వాల్వ్‌ల వల్ల కలిగే ఫలితాలు హానికరంగా ఉండవచ్చు.

 

3. ఇంజనీర్లు క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌ల బిగుతును ఎలా నిర్ధారిస్తారు?

మొదట గ్యాస్‌ను రిఫ్రిజెరెంట్‌గా మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, లీకులు చాలా ఖరీదైనవి. ఇది ప్రమాదకరం కూడా.

క్రయోజెనిక్ టెక్నాలజీతో ఉన్న ఒక పెద్ద సమస్య వాల్వ్ సీట్ లీకేజీ అయ్యే అవకాశం. కొనుగోలుదారులు తరచుగా బాడీకి సంబంధించి స్టెమ్ యొక్క రేడియల్ మరియు లీనియర్ పెరుగుదలను తక్కువగా అంచనా వేస్తారు. కొనుగోలుదారులు సరైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకుంటే, వారు పై సమస్యలను నివారించగలరు.

మా కంపెనీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తుంది. ద్రవీకృత వాయువుతో పనిచేసేటప్పుడు, ఈ పదార్థం ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలకు బాగా స్పందిస్తుంది.క్రయోజెనిక్ వాల్వ్‌లు100 బార్ వరకు బిగుతు ఉన్న తగిన సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. దీనికి అదనంగా, బోనెట్‌ను పొడిగించడం అనేది చాలా ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే ఇది స్టెమ్ సీలెంట్ యొక్క బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.